大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于機械設備制造5s管理的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹機械設備制造5s管理的解答，讓我們一起看看吧。

設備5s管理標準？

管理標準

1、整理：將工作場所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，必要的留下，不必要的物品徹底丟掉。

2、整頓：必要的東西分門別類依規(guī)定的位置放置，并擺放整齊，加以標識。

3、清掃：清潔工作場所內(nèi)的臟污，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。

4、清潔：將上面的3S事實的做法制度化，規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持。

5、素養(yǎng)：人人養(yǎng)成好習慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進取的精神。

5s與目視管理方案？

一、5S概述

1.浪費

浪費常見的7種浪費

識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）

看不見的浪費

2.5S概念與起源

3.5S與精益生產(chǎn)的關(guān)系

4.5S的好處

5.5S活動推行時常見的問題點

二、5S的實施

車間管理思路和方法5s管理？

1、5S管理-整理

要與不要，一留一棄。把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。

2、5S管理-整頓

科學布局，取用便捷。把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，常用行跡化、顏色化等工具進行管理，以便用很快的速度取得所需之物，在有效的規(guī)章、制度和很簡潔的流程下完成作業(yè)。

3、5S管理-清掃

清除垃圾，美化環(huán)境。清除上空、墻面、地面等垃圾，將環(huán)境達到美化的狀態(tài)。將工作場所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn)，常用兩源改善來防止污染再發(fā)生，消除污染源，以及規(guī)范日常清掃的動作，同時也規(guī)范清掃工具的管理。

4、5S管理-清潔

潔凈狀態(tài)，維持提升。通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而達到固化的狀態(tài)，并形成一種機制進行維持管理，達到清潔的狀態(tài)，從而創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。同時，大家有容易準時的條件。

5、5S管理-素養(yǎng)

遵則守禮，形成習慣。通過培訓及活動等形式，努力提高員工的自身修養(yǎng)，讓員工從內(nèi)心發(fā)生變化，使員工養(yǎng)成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5S獲得認知境界的提升，與企業(yè)共同進步，同時，素養(yǎng)也是5S活動的核心。

五體系5s知識？

5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因這五個單詞日語的羅馬拼音均以字母“S”開頭，故簡稱為5S。 5S起源于日本，它是日本企業(yè)獨特的一種管理模式，被譽為日本經(jīng)濟騰飛的兩大工業(yè)法寶【5S活動、品管圈（QCC）】之一。沒有實施5S的工廠，觸目可及地就可感受到現(xiàn)場的臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層；零件與箱子亂擺放；叉車在狹窄的空間里游走。

再如，好不容易引進的最新式設備也未加維護，經(jīng)過數(shù)個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器具也不知道放在何處等等。

總之，整個工廠顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。

員工在作業(yè)中顯行松松垮垮，規(guī)定的事項，也只是起初兩天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S活動最為適合。5S管理是其它管理體系良好運行的基礎，是企業(yè)管理的基礎工程。

實行優(yōu)質(zhì)化管理，創(chuàng)造最大利潤和社會效益是一個企業(yè)永遠的目標，全面落實5S是企業(yè)實現(xiàn)目標的基礎工程。

到此，以上就是小編對于機械設備制造5s管理的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于機械設備制造5s管理的4點解答對大家有用。